工藝成熟、質量穩定

近年來骨料生產工藝的快速發展，機制骨料的加工工藝日臻成熟，尤其是機制砂的工藝，已有多種工藝組合，生產不同需求的成品砂。機制骨料的破碎、篩分、整形工藝的日臻成熟，為骨料的質量穩定、級配合理奠定很好的基礎。與天然砂相比較機制砂粒形更好、級配更合理，在不能使用天然砂的高層建筑和其它重點工程領域，機制砂發揮著不可替代的作用。

工藝流程

大塊的鵝卵石原料通過料斗由給料機均勻地送入顎破進行初次破碎。初破之后，物料由皮帶機輸送至圓錐破進行二次破碎。二次破碎之后送至振動篩進行分離。篩分出尺寸過大石料，需回料帶送回圓錐破進行破碎，并形成一個閉路循環模式。符合1-3標準石料部分直接出售，其余物料則根據砂石顆粒需求比例，進行三次破碎，20MM以下砂石進入制砂機內制成0.5MM以下的沙，破碎后砂子進入螺旋洗砂機，模仿自然河流搓洗，去除泥漿，后進入三合一洗砂機洗砂、脫水、細沙回收，三大工序的洗選，即可制成客戶要求的高品質機制砂。（注意）制砂機必須空載啟動，待制砂機運轉正常后方可給料，停機順序與開機順序相反。

設備配置

采用了振動給料機、顎式破碎機、圓錐式破碎機、制砂機、振動篩、三合一洗砂機、螺旋洗砂機設備、皮帶輸送機等設備，滿足時產200噸的需求。目前成品砂主要供應高速公路工程項目。

制砂機操作注意事項

1.平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發現過大塊入料應及時排除。

2、排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

3、給料力求連續均勻。

4、制砂機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停機檢查。

5、機器的潤滑；潤滑為加油潤滑方式，采用特級潤滑油，加入量為軸承空腔的 1/2-2/3 ，制砂機每工作8-10小時左右，添加適量潤滑油。

工藝優勢

該制砂生產線，規?？捎^、管理可控。實現了大型化、規范化、綠色化的加工環境，集中管理、固化模式的生產方式，發揮巨大的經濟效益和社會效益。

客戶反饋

該生產線自投產以來，設備運行穩定，維護方便，生產時粉塵量少、噪音小，產品粒形均勻、品位高，在市場中很具有競爭力，我們很滿意。